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技术文献
  • LED用镁合金散热器压铸工艺的研究
    采用正交试验方法优化镁合金散热器的压铸工艺,利用排水法、拉伸试验测试铸件的致密度和力学性能。结果表明:当快压射速度4 rn/s、慢压射速度0.2 m/s、慢压射行程0.12 m、压射比压为84 MPa时,铸件性能最佳。快压射速度对铸件的外观评分、致密度和..
    2015-12-04更新  标签:
  • 【干货出炉】探讨提高压铸模具寿命的具体措施(第一部)
    在这里谈谈压铸模失效的形式和原因,从模具材料、热处理、设计、制造加工,从压铸工艺、生产操作、模具使用维护等多方面,探讨影响模具寿命的因素和具体的对策措施。
    2015-12-04更新  标签:
  • LED用镁合金散热器压铸工艺的研究
    采用正交试验方法优化镁合金散热器的压铸工艺,利用排水法、拉伸试验测试铸件的致密度和力学性能。结果表明:当快压射速度4 rn/s、慢压射速度0.2 m/s、慢压射行程0.12 m、压射比压为84 MPa时,铸件性能最佳。快压射速度对铸件的外观评分、致密度和..
    2015-11-04更新  标签: 镁合金散热器;压铸;工艺优化
  • A380铝合金压铸件缺陷分析

    2015-11-03更新  标签:
  • 基于遗传算法的加固机机箱后盖机加工路径优化
    针对加固机机箱后盖复杂的机加工特征和加工中心编程人员在编写加工程序时“无章可循”的问题,通过对加固机机箱后盖的机加工特征和加工工艺分析,将所有机加工特征归纳统一为广义孔特征,建立了基于广义孔特征的数据模型,并在此基础上运用遗传算法对..
    2015-10-28更新  标签: 加固机 路径优化 2-opt 遗传算法
  • 带嵌件的压铸模设计
    压力铸造是目前有色金属铸件的重要成形工艺方法。压铸不仅具有生产流程短,工序简单而集中,以及铸件强度和硬度较高的特点,且具有节省能源、原材料等优点,是一种高效的铸造方法。
    2015-10-28更新  标签: 压铸模设计 压铸后压铸件 压力铸造 压铸模
  • 机车内部装饰部件表面处理工艺
    生产轨道主机厂对 内部装饰部 件的表面要求很 高 ,必须美观 、耐用 。根据 内部装饰产品装车要求 采用不 同的表面处理工艺如喷漆 、喷塑工艺 、水转 印工艺 、金属的拉丝氧化、喷砂氧化工艺 、贴膜 工 艺等。最常用的表面处理是喷漆、喷塑工艺,其内 容..
    2015-09-25更新  标签: 机车 内饰件 表面处理
  • 搞好模具热处理,模具寿命才会
    工人不小心把一个未经热处理的生件和一批调试好的经过热处理的工件混在一起,现在如何把他们区分开来,不要切割工件看金相啊,那样会破坏产品,要急着发货?热处理工艺 30Cr 经正火、再淬火、然后回火,生件是 铸件未经热处理。两者都经过了抛丸处理颜..
    2015-09-25更新  标签: 热处理 模具材料 模具淬火 模具开裂
  • 奥龙工业CT应用于3D打印技术
    高精度工业CT和3D打印技术是世界上最先进的产品三维扫描和三维制造技术,其技术的日益成熟为传统的制造业提供了全新的产品设计和制造技术手段。高精度工业CT系统釆用辐射成像原理,实现对产品的非接触式三维高精度扫描成像,可获得产品内部高精度的三..
    2015-09-25更新  标签: 奥龙工业CT 3D打印
  • 【精彩分享】机加工人必备!数控加工的12个经验总结!
    由于数控加工的复杂性(如不同的机床,不同的材料,不同的刀具,不同的切削方式,不同的参数设定等等),决定了从事数控加工(无论是加工还是编程)到达一定水平,必须经过一段比较长的时间,此手册是工程师在长期实际生产过程中总结出来的、有关数控..
    2015-09-25更新  标签: 数控加工 加工工艺 刀具参数
  • 史上最全的表面处理大汇总
    阳极氧化:主要是铝的阳极氧化,是利用电化学原理,在铝和铝合金的表面生成一层Al2O3(氧化铝)膜。这层氧化膜具有防护性、装饰性、绝缘性、耐磨性等特殊特性。
    2015-09-25更新  标签: 表面处理 阳极氧化 铝合金 氧化铝 工艺流程
  • 日资企业金型(模具)设计的流程及细节
    日资企业的模具设计称之为金型设计,其流程:初期检讨→成型品基本图设计→金型构造设计→部品图设计→检图→出图。
    2015-09-25更新  标签: 模具设计 浇口位置 公差 缺陷
  • 压铸机的结构和发展
    压铸(全称:压力铸造),是指将熔融合金在高压、高速条件下填充模具型腔,并在高压下冷却成型的铸造方法,是铸造工艺中应用 最广、发展速度最快的金属热加工成形工艺方法之一。压铸机则是完成压铸的机器。简要阐述压铸机机构和发展前景。
    2015-09-25更新  标签: 压铸;压铸机;结构
  • 压铸取件设备的优化设计
    压铸取件设备不仅有利于提高生产效率,而且有助于节约大量的劳动力资源,从而降低企业的生产成本。但是,在实际的操作过程中,不可避免地存在耗时、耗器、耗材等一系列的问题。基于此,根据设备在实际的运用过程中压铸取件设备的缺点,分析了压铸取件设..
    2015-09-25更新  标签: 压铸取件设备;性能;优化设计
  • 连接套铝合金压铸模具设计
    根据对压铸件结构形状的分析,确定分型面、抽芯及开模方式。由于零件的较大部分壁厚较薄(仅1 mm)的特点,谨慎分析及详细包紧力和零件的强度计算,制定零件的顶出方案,浇注系统及压铸过程中铝液充填模腔的状态分析和排气系统的设计,最终确定模具结构。既..
    2015-09-25更新  标签: 压铸件;分型面;抽芯;推管
  • 铸造镁合金的净化处理
    镁是一种活泼的金属,因此镁及镁合金在熔炼过程的高温环境中极易受周围环境介质的影响,进而影响熔体品质,导致铸锭、铸件、压铸件产生气孔、夹杂、夹渣、缩孔、缩松、裂纹、晶粒粗大、偏析等。因此,必须对镁合金进行精心的净化处理。通常,净化处理..
    2015-09-25更新  标签: 镁 镁合金 铝合金
  • 换向塔压铸缺陷分析及工艺优化
    运用三维制图软件UG8.0建立换向塔的型腔、浇注系统、排溢系统导入到铸造模拟仿真软件Anycasting中,对其进行充型过程、凝固过程进行数值模拟,预测出缺陷的类型并分析其原 因;进而对原工艺方案进行了优化,获得了一组可靠的优化工艺参数,进而指导工厂的实..
    2015-09-25更新  标签: 换向塔;压铸;Anycasting;优化
  • 压铸ALMG5Si2Mn合金的腐蚀和腐蚀疲劳行为
    究压铸A1Mg5Si2Mn合金的电化学腐蚀、晶间腐蚀和腐蚀疲劳机理。结果表明:合金的自腐蚀电位和 点蚀电位分别为一1220和一690mV,钝化区间约为530mV,说明合金的耐腐蚀性能良好。合金的晶间腐蚀倾向明显,这主要是由于Mg2Si相自腐蚀电位较低,且(AL+Mg2Si)共晶..
    2015-09-25更新  标签: 铝合金 压力铸造 腐蚀疲劳 极化 断口形貌
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